Cuando una empresa necesita equipar a sus trabajadores con calzado de protección, la primera pregunta que suele aparecer es: ¿Seguridad S4 o S5? Parece una diferencia menor, pero elegir mal puede suponer desde una no conformidad en una auditoría de prevención hasta un accidente laboral evitable.
En Mavinsa te explicamos qué significa cada clasificación, qué normativa las regula, en qué se diferencian técnicamente y, sobre todo, cómo determinar cuál es la opción correcta para cada entorno de trabajo.
Esta guía está orientada a calzado de seguridad fabricado en materiales plásticos (PVC, caucho, poliuretano). Las clasificaciones S1, S2 y S3 corresponden exclusivamente a calzado de piel y quedan fuera del alcance de este artículo.
La normativa que lo regula todo: EN ISO 20345:2022 e EN ISO 20347:2022
El calzado de seguridad está regulado en Europa por dos normas principales:
- EN ISO 20345:2022 : Define el calzado de seguridad con puntera de protección obligatoria o puntera y plantilla. Es la norma de referencia para entornos con riesgo de impacto o aplastamiento en el pie , y perforación de la planta del pie.
- EN ISO 20347:2022 : Regula el calzado de trabajo sin puntera ni plantilla, aunque puede incorporarla de forma opcional. Se aplica en entornos con otros riesgos específicos.
Dentro de la EN ISO 20345, los distintos niveles de rendimiento se identifican mediante letras y números. Los más relevantes para calzado de plástico son S4 y S5, que además de cumplir los requisitos básicos de la norma, incorporan prestaciones adicionales específicas.
El marcado CE es obligatorio en todos los equipos de protección individual (EPI) comercializados en la Unión Europea, incluido el calzado de seguridad. Sin este marcado, el producto no puede utilizarse legalmente en entornos laborales regulados.
Calzado de seguridad S4: características y aplicaciones
El nivel S4 designa calzado de seguridad fabricado en materiales no absorbentes (plástico, goma, PVC, caucho) que cumple los requisitos básicos de la norma más las siguientes prestaciones adicionales:
- Puntera de protección que resiste impactos de 200 julios y compresiones de 15 kN.
- Empeine impermeable: el material de fabricación garantiza que el agua no penetra en condiciones normales de uso.
- Propiedades antiestáticas : disipación de la electricidad estática para evitar chispas o descargas en entornos sensibles.
- Absorción de energía en el talón : amortigua el impacto en cada paso, reduciendo la fatiga en jornadas largas.
¿En qué sectores se usa habitualmente seguridad S4?
El S4 es el estándar dominante en sectores donde el principal riesgo es el contacto con líquidos, productos orgánicos o entornos de alta limpieza:
- Industria alimentaria: carnicerías, mataderos, plantas de procesado de pescado, industria láctea, conservas.
- Hostelería y cocinas industriales: entornos con suelos mojados, grasas y altas exigencias de higiene.
- Limpieza industrial y gestión de residuos biológicos.
- Entornos hospitalarios y sanitarios, especialmente con zuecos de seguridad .
- Laboratorios y plantas de investigación donde se requiere control de contaminación.
Caso especial – Zuecos para autoclave: En entornos hospitalarios y de laboratorio, el calzado puede someterse a procesos de esterilización (autoclave) de forma periódica. No todos los materiales lo soportan. En Mavinsa fabricamos zuecos con compuestos de alta estabilidad térmica pueden superar más de 15 ciclos de autoclave manteniendo intactas sus propiedades técnicas.
Calzado de seguridad S5: características y aplicaciones
El nivel S5 comparte todas las características del S4 y añade un requisito adicional crítico:
- Plantilla antiperforación: protege la planta del pie frente a objetos punzantes (clavos, tornillos, cristales, virutas metálicas) que puedan atravesar la suela desde abajo.
Esta diferencia tiene implicaciones prácticas muy concretas: el S5 es obligatorio en cualquier entorno donde exista riesgo de pisada sobre elementos punzantes. Omitirlo en la evaluación de riesgos puede derivar en responsabilidad legal para la empresa.
¿En qué sectores se usa habitualmente el calzado S5?
- Construcción y obra civil: suelos con clavos, varillas metálicas y restos de materiales.
- Industria química y petroquímica: donde además de la antiperforación se requiere resistencia a agentes químicos y solventes.
- Agricultura y jardinería: riesgo de pisada sobre restos vegetales con puntas, piedras o herramientas.
- Minería y extracción: entornos extremos con múltiples riesgos simultáneos.
- Logística pesada y almacenes con manipulación de palés y materiales sueltos.
S4 vs S5: comparativa técnica
| Característica | S4 | S5 |
| Puntera de seguridad (200 J / 15 kN) | SÍ | SÍ |
| Empeine impermeable | SÍ | SÍ |
| Propiedades antiestáticas (ESD) | SÍ | SÍ |
| Absorción de energía en el talón | SÍ | SÍ |
| Plantilla antiperforación | NO | SÍ |
| Material base | Plástico / PVC / Caucho | Plástico / PVC / Caucho |
| Sectores habituales | Alimentación, sanidad, limpieza | Construcción, química, agricultura |
| Normativa aplicable | EN ISO 20345 :2022 | ISO 20345 :2022 |
Importante: Tanto el S4 como el S5 incorporan por defecto propiedades antiestáticas (ESD), lo que los hace adecuados en entornos con riesgo de ignición por electricidad estática: plantas químicas, depósitos de combustible o zonas ATEX.
Cómo elegir entre S4 y S5: criterios objetivos
La elección no debe basarse en el precio ni en la costumbre. Debe derivarse directamente de la evaluación de riesgos del puesto de trabajo, que es el documento que determina legalmente qué EPI es necesario.
Elige S4 cuando:
- El entorno de trabajo tiene suelos limpios o mojados pero sin objetos punzantes.
- Se exige calzado sin componentes metálicos (sector alimentario, sanidad, laboratorio).
- La principal amenaza es el contacto con líquidos, grasas, productos orgánicos o agentes biológicos.
- Se necesita calzado fácilmente higienizable y resistente a protocolos de limpieza intensivos.
Elige S5 cuando:
- Existe riesgo documentado o potencial de pisada sobre clavos, tornillos, cristales u otros objetos punzantes.
- El entorno incluye obras, movimiento de materiales a granel, manipulación de palés o trabajo en exteriores con terreno irregular.
- La normativa sectorial o la evaluación de riesgos de la empresa lo exige expresamente.
- Se trabaja con productos químicos agresivos que requieren también resistencia química documentada.
Regla práctica: En caso de duda entre S4 y S5, la opción más segura desde el punto de vista legal y preventivo es siempre el S5. El coste adicional es marginal comparado con el riesgo de un accidente o una sanción por incumplimiento normativo.
Materiales en calzado S4 y S5: por qué importa lo que hay dentro
Las clasificaciones S4 y S5 definen requisitos funcionales, pero no prescriben los materiales con los que debe fabricarse el calzado. Aquí es donde la diferencia entre fabricantes se hace evidente. En Mavinsa fabricamos nuestros propios compuestos (PVC + caucho nitrilo de formulación propia) lo que se traduce en I+D real.
PVC estándar
Material de base ampliamente utilizado por su bajo coste y resistencia a la humedad. En formulaciones estándar presenta limitaciones en resistencia química y flexibilidad a bajas temperaturas.
PVC modificado con caucho nitrilo
La combinación de ambos materiales permite obtener un compuesto con mayor resistencia a hidrocarburos, aceites y grasas, mayor flexibilidad a temperaturas negativas y mejor comportamiento mecánico general. Es el material de referencia para entornos químicos.
Poliuretano (PU)
Ofrece excelentes propiedades de amortiguación, ligereza y resistencia al frio. Se utiliza habitualmente en botas fabricadas completamente en este material, o suelas y en la parte superior del calzado cuando se combina con PVC. Es el material de referencia para entornos de frío extremo.
Caucho natural y sintético
Alta resistencia mecánica y excelente comportamiento en condiciones de humedad extrema. Utilizado en botas de agua y calzado para pesca o entornos marinos.
Guía rápida por sector: qué nivel de protección corresponde a cada industria
| Sector | Nivel recomendado | Requisito clave |
| Industria alimentaria | S4 | Sin elementos metálicos que perforen la suela, fácil limpieza, resistencia a grasas orgánicas ,sangre ,aceites animales y vegetales. |
| Industria química | S5 | Resistencia química (ISO 13832:2018), suela antiperforación, materiales inertes |
| Agricultura y jardinería | S5 | Antiperforación, resistencia al agua y barro |
| Logística y almacén | S4 / S5 | Antiperforación si hay riesgo de clavos o tornillos en suelo |
| Construcción | S5 | Obligatoria antiperforación según evaluación de riesgos |
| Sanidad y laboratorio | S4 | Zueco con puntera de seguridad con resistencia a fluidos biológicos y autoclave |
| Pesca y conservas | S4 / S5 | Antideslizante, resistencia a hidrocarburos y agua |
Normativa adicional relevante: más allá de la ISO 20345
Dependiendo del sector y las condiciones de uso, el calzado de seguridad puede estar sujeto a normativas complementarias:
- EN ISO 13832:2018: Calzado resistente a productos químicos. Regula la resistencia frente a la permeación de sustancias químicas específicas. Esencial en industria química, petroquímica y laboratorios.
- EN ISO 203472022: Calzado de protección sin puntera obligatoria. Aplicable a zuecos y calzado hospitalario donde el riesgo de impacto no es el principal.
- Reglamento ATEX (2014/34/UE): Para entornos con riesgo de explosión, el calzado debe garantizar la disipación de electricidad estática certificada.
- Reglamento (UE) 2016/425: Marco general para todos los EPI en Europa. Exige marcado CE con organismo notificado.
Conclusión: la elección correcta empieza por entender el riesgo real
S4 y S5 no son niveles arbitrarios de un catálogo: son respuestas técnicas a riesgos laborales concretos. Elegir el nivel adecuado protege al trabajador, cumple con la legislación en materia de prevención de riesgos y evita costes directos e indirectos asociados a accidentes o sanciones.
La clave está en partir siempre de la evaluación de riesgos del puesto de trabajo y exigir a los proveedores documentación técnica que acredite el cumplimiento de la normativa: certificados CE, fichas técnicas de materiales y, cuando aplique, ensayos específicos conforme a ISO 13832 u otras normas sectoriales.
Si su empresa necesita determinar el calzado de seguridad más adecuado a su actividad, en Mavinsa trabajamos directamente con distribuidores y responsables de compra para encontrar la solución técnica correcta para cada entorno de trabajo.
Preguntas frecuentes sobre calzado S4 y S5
Sí. La puntera puede ser de acero o de materiales compuestos no metálicos (fibra de vidrio, kevlar, carbono). En sectores alimentarios o con detectores de metales, la puntera no metálica es preferible o directamente exigida.
ESD (Electrostatic Discharge) hace referencia a la propiedad antiestática del calzado. Garantiza que el usuario disipa la electricidad estática acumulada en el cuerpo, evitando chispas que puedan inflamar gases o dañar componentes electrónicos sensibles.
Sí. El S5 cumple todos los requisitos del S4 y añade la antiperforación. Desde el punto de vista normativo, siempre es válido utilizar un nivel de protección superior al exigido.
La vida útil depende del uso, las condiciones del entorno y la calidad del material. En condiciones de uso intensivo, el rango habitual es de 6 a 18 meses. El calzado debe retirarse cuando presenta deformaciones en la puntera, deterioro de la suela o pérdida visible de propiedades, independientemente del tiempo transcurrido.
El autoclave es un proceso de esterilización con vapor a alta presión y temperatura (121-134 °C). En entornos hospitalarios, quirúrgicos o de laboratorio, el calzado se somete a este proceso de forma periódica. No todos los materiales lo soportan sin degradarse. Los zuecos fabricados con compuestos de alta estabilidad térmica pueden superar más de 15 ciclos manteniendo sus propiedades originales.
